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連軋無縫凯发真人注册技術的特征

來源:至德鋼業 日期:2021-06-29 11:50:47 人气:847

穿孔後的201不鏽鋼管,往其內插入塗有潤滑劑的長芯棒後,再將它連同芯棒一起送入軋機中,經過90"交叉順序布置的7~9機架連續軋管進行軋制,201不鏽鋼管連同芯棒依次通過各機架的孔型,經壓縮而獲得減徑、減壁和延伸變形。

方式1連軋無縫201不鏽鋼管属于长芯棒连续纵轧方式,按轧管时芯棒的运动存在如下三种第一种全浮芯棒連軋無縫201不鏽鋼管。軋管時,芯棒自由地隨201不鏽鋼管一起通過軋機。

軋後芯棒和201不鏽鋼管在線外用脫棒機脫出,脫出的芯棒經冷卻、潤滑後循環使用。此方式軋制周期短,芯棒載荷小,但使用的芯棒長,軋制大規格受限制,且産品有

“竹節"等缺陷。

第二种为限动芯棒連軋無縫201不鏽鋼管。軋管時,芯棒由限動機構控制以某一恒定速度前進。軋制完後由安裝于連軋機後的脫管機將201不鏽鋼管從連軋機最後機架中拉出並脫棒。201不鏽鋼管送至下一道工序,芯棒由限動機構驅動,快速返回原位。更換潤滑好的芯棒,進行下一輪軋制。用過的芯棒再經冷卻、潤滑,循環使用。此方式有如下特點:降低了工具消耗,由于限動芯棒軋制的芯棒較全浮軋制要短,201不鏽鋼管與芯棒的接觸時間短,從而提高了芯棒的壽命;改善了201不鏽鋼管質量,由于限動芯棒連軋具有搓軋性質(異步軋制),有利于201不鏽鋼管的延伸,從而減少了橫向變形,不存在全浮芯棒軋制所産生的“竹節”现象,提高了201不鏽鋼管的外表质量和尺寸精度;取消了脱棒机,缩短了工艺流程,提高了連軋無縫201不鏽鋼管的終軋溫度;擴大了産品規格,由于限動軋制,芯棒長度減短,允許加大芯棒直徑,爲多規格産品的生産創造了條件,使生産201不鏽鋼管的直徑擴大至365mm,甚至更大。但是,也存在一些不足:昂貴的芯棒設備和脫管設備;較長的軋制周期;由于脫管機帶來的産品內部缺陷。

第三種爲半浮芯棒連軋。這種方式前一段按限動芯棒方式操作,至軋制結束時按全浮芯棒方式操作。軋後201不鏽鋼管送脫棒機上脫棒後再送往下一道工序。用過的芯棒也像全浮芯棒軋管一樣,一組輪流冷卻、潤滑和循環使用。此方式綜合了上述兩種方式的優點,克服了其缺點,具有生産能力高,201不鏽鋼管質量好,易于實現自動化等特點,從而大大地提高勞動生産率。

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