不鏽鋼行情
您的當前位置:網站首頁 / 不鏽鋼行情 / 凯发真人注册安裝焊接工藝的質量控制研究

凯发真人注册安裝焊接工藝的質量控制研究

來源:至德鋼業 日期:2021-06-27 13:53:57 人气:591

201不鏽鋼管由于其工作的特殊性,始終在壓力的條件下進行工作,因此對于焊接質量的要求很高,在焊接的過程當中,施焊人員必須從開始的材料准備、人員的考核以及施工工藝的准備方面入手,對材料的質量、人員的素質與水平進行嚴格考驗,並選擇能夠滿足現場施工標准、規範的施工工藝進行現場焊接工作,並對焊接過程當中的坡口清理等工作給予一定的重視,認真做好不合格焊縫的處理工作,只有這樣才能夠保證焊縫的質量,防止由于焊接不牢或者壓力過大的情況造成201不鏽鋼管的工作異常,影響人身與財産的安全。本文分析了201不鏽鋼管安裝焊接工藝的質量控制。

201不鏽鋼管通常是露天作業,安裝方法有埋地、空架、沿地,作業條件很差,對質量管控有很高的要求。因爲質量管理過程是互相聯系、互相融合的,其中某個環節出現失誤,便會造成質量缺陷。因此在作業過程中,所有的管道均要進行嚴格的檢驗,按照相關的規章規範有序地進行施工,只有這樣才能保證管道的質量並達到驗收的標准。

一、201不鏽鋼管的功能

能源調配是國民經濟建設的主要工作,維持各地區物質能源的合理調配,對區域經濟發展有著多方面的推動作用。隨著時間的推移,201不鏽鋼管在能源調配方面的作用得到認可,逐漸成爲地區運輸作業的常用方式。目前,201不鏽鋼管的功能表現:一是液體,常用作石油的運輸管道,石油原料開采之後按照規定的線路傳輸,及時地傳送給用油站點使用;二是氣體,常見于天然氣輸送工程中,密封式管道降低了燃氣輸送過程裏泄露事故的發生率,提高了氣體能源的使用效率。仔細觀察和及時掌握熔池變化情況,判斷並控制焊縫熔透程度:母材沒熔透,則熔池不會下沈;如果熔池下沈過多,表示背面焊漏多,正面出現凹陷,熔池中的液態金屬有旋轉變爲不旋轉。熄弧前要添加焊絲填滿弧坑,熄弧後,不能立即將焊絲擡起或移開,焊機要延遲送35S的保護氣體,直到鎢極和熔池、焊絲冷卻,再關掉保護氣體。管道安裝是整個工程的施工重點,也是施工難點所在,需要注意管道安裝工程中的密封性。任何一個環節出現問題都將導致201不鏽鋼管在運行時出現問題,給企業帶來巨大損失。

二、201不鏽鋼管焊接過程中的問題分析

1.夾渣。夾渣是比較常見的201不鏽鋼管焊接問題,一般情況下,夾渣主要包括金屬夾渣和非金屬夾渣,夾渣的形狀也多種多樣,常見的幾種形狀包括斑點狀、鎖鏈狀、條紋狀。

2.未熔合或未焊透。開展201不鏽鋼管的焊接工作時,也容易出現未熔合和未焊透問題,這些問題會直接降低201不鏽鋼管建設質量。施工作業者技術水平較低或施工不規範便容易出現未焊透問題。當管道焊接縫隙超出焊接標准或管道口形狀不規則時便會導致焊接表面融合不完全。

3.孔隙。當熔融金屬的冷卻速度較快時,想要逃出的氣體被焊縫阻攔,便容易産生孔隙問題。除此之外,孔隙的發生還與焊條受潮、電弧過短、員工焊機掌握水平不高相關。

4.裂縫。在201不鏽鋼管焊接工程中,焊縫表面容易出現裂縫問題。高溫條件下,焊材和木材中的原子融合不融洽便會生成破壞力,致使201不鏽鋼管的焊縫表面出現裂縫紋路,紋路嚴重時便表現爲裂縫。

三、201不鏽鋼管安裝焊接工藝的質量控制

結合施工的基地熱電聯供西主幹線建設工程、熱電聯供一級管網冒汽占壓等安全隱患治理工程以及東黃(複)線和東臨線安全隱患整治工程、線路工程。這三個工程全部屬于201不鏽鋼管,輸送介質分別是熱水及石油,安全系數要求高,對管道焊接質量要求嚴格。結合施工現場及規範要求對201不鏽鋼管安裝焊接工藝的質量控制做以下阐述。

1.對焊接材料的控制。在現場焊接材料進場後,應當對焊接材料的出廠合格證、複檢報告進行檢測,並進行抽樣檢驗保證焊接材料的質量,還應當對焊接材料的規格、型號進行檢查,防止出現不符合現場施工工藝的材料被使用的情況,堅決把不符合現場施工條件的焊材排除出安裝場地之外。必要的時候還要對進場材料進行原材料的抽檢,建設單位或者監理單位人員旁站,確保樣品是從進場材料內部選取,抽檢應當由具有檢測資質的獨立第三方進行,並出具第三方檢測報告,根據報告的結論決定是否要采用該批進場材料。

2.管道定位。201不鏽鋼管的坡口在加工與清理完畢之後,應當對管道進行組對,對管道進行組對與定位的目的主要是保證焊接質量,防止連接的構件出現不均勻,錯台等質量缺陷,因爲在坡口不均勻、對接的間隙以及鈍邊的大小均不合適的情況下,容易造成連接部位的焊瘤、未焊透以及內凹現象,所以在進行管道定位的時候應當保證管道兩側內壁的齊平,內壁的錯邊不能夠超過內壁管徑的十分之一,也不應當大于五毫米,如果兩側的壁厚不一樣,而且必須連接的情況下,應當對不平整的一側進行打磨。定位連接時應當固定好兩側的管道,並采取一定的措施來防止兩側管道在焊接的過程當中由于受熱出現不均勻變形的情況,影響焊接質量。焊接時還應當在不同焊接部位均采用相同的焊接形式,由焊接工藝評定合格的焊工進行現場操作。

3.健全焊接質量管理體系。建立健全管理制度有助于提高焊接質量,焊接施工單位結合自身實際情況,根據具體情況制定相應規章制度,保證制度落實,做好監督管理工作,確保焊接作業人員嚴格按照相關規章制度施工。除此之外,焊接單位可以在內部推行焊接質量管理責任制度,將各項焊接任務細化、具體化,推行崗位責任制,一旦出現質量問題可以很快找到具體責任人。焊接單位結合實際制定監督管理體系,全過程全方位監督201不鏽鋼管焊接,提高焊接水平,保證焊接質量。同時,焊接單位要強化員工管理,保證焊接施工各環節嚴格按照行爲規範進行。焊接單位可以展開培訓工作,不斷提高焊接施工人員技術水平、安全意識及道德水准。

4.做好焊接工藝及焊接環境的質量管理工作。從施工工藝角度看,焊接工作開展前,焊接員應了解201不鏽鋼管的實際情況,制定科學的焊接方案,編制焊接指導書,並認真填寫焊接施工工藝卡,並對焊接材料、焊接鋼種進行工藝評定,評定合格後再進行焊接操作。與此同時,焊接單位應全面進行焊接方案、焊接作業流程、焊接設計組織、焊接技術的質量控制工作。從焊接環境角度看,焊接員工應提前熟悉施工場地,焊接操作過程中還應注意控制汙染源,確保施工良好。

5.焊接工藝的把控。焊接中首先需要打底,選用氩弧焊進行打底,施焊的方式由下向上,在焊起和收尾的部分用角磨機打磨,使接口更適合斜口。要求將底層均勻焊接透,不能焊穿。氩弧打底的焊接方式,需要先運用試板進行試焊,用以檢查氩氣中是否含有雜質。氩弧施焊時,需要用圍板擋住焊接操作坑口,避免風沙影響施焊工作順利進行。底部焊條使用前用角磨機打磨,避免焊條的底部焊肉下陷,或者頂部內陷,完成後需要馬上檢查打底焊接狀況,然後進行二次焊接,如果中途停留時間過長,對焊接接口的質量將産生不良影響,也容易産生裂縫。

6.對焊縫表面質量進行檢測。對焊縫的表面質量進行檢測應當在耐壓試驗以及無損檢測之前進行,因此焊縫表面的質量應當采用量規、標准樣板以及硬度計等進行,並應當對外觀進行100%的檢驗,並對焊縫表面的質量進行實際記錄,如果焊縫表面出現夾渣、弧坑、氣孔、裂紋等缺陷應當進行返修,除此之外,焊縫的余高以及咬邊等情況必須滿足相關規範的要求。

總之,隨著時代的發展,我國201不鏽鋼管將更加廣泛應用于石油、化工、供熱等各個行業,爲確保施工質量,確保行業安全,希望上述的內容能夠爲專門從事管道施工人員提供一定的參考,提高管道施工的管理水平,使201不鏽鋼管的施工更加規範化、合理化。

本文標簽:凯发真人注册 

北京 天津 河北 山西 內蒙 遼甯 吉林 黑龍江 上海 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 廣西 海南 重慶 四川 貴州 雲南 西藏 陝西 甘肅 青海 甯夏 新疆 台灣 香港 澳門
浙江至德鋼業

掃一掃加微信